Plantas de manejo de materiales

 

Danieli Procome tiene una larga experiencia en el diseño y remodelado de plantas de manejo de materiales para las industrias del hierro y del acero.

Con un cuidado diseño de los equipamientos, Danieli Procome aporta una solución completa y a medida que ofrece una alta fiabilidad con un bajo mantenimiento. El alto grado de automatización de nuestras soluciones no solo optimiza los recursos sino que también contribuye al logro de los más altos niveles de seguridad en las instalaciones.

 

  • Slag-builders for steel

    Para conseguir un correcto proceso metalúrgico de acería, los generadores de escoria deben ser añadidos de manera muy precisa y adecuada para obtener:

    · El grado de limpieza requerido en el acero
    · El óptimo contenido de gas
    · La reducción de las pérdidas térmicas




    Las características finales del acero y su efectividad dependen, sobre todo, de su composición química.

    Los aceros especiales son producidos mediante la adición de elementos de aleación al acero para formar ferroaleaciones (una aleación de hierro con al menos otro elemento). El tipo y la cantidad de elementos de aleación determinarán las propiedades mecánicas, químicas y otras características del producto final.

    Obtener el resultado final deseado depende en gran medida de la precisa dosificación de estas ferroaleaciones.

    Cada elemento de aleación genera un efecto en las propiedades del acero:
    Ferroalloys
    Cromo Mejora la dureza, la solidez y la resistencia al desgaste. En altas concentraciones (>12%) incrementa enormemente la resistencia a la corrosión.
    Carbon Mejora la dureza, la solidez, la dureza y la resistencia al desgaste pero reduce la ductilidad, la soldabilidad y la resistencia.
    Manganeso Mejora la templabilidad, ductilidad y la resistencia al desgaste. El Manganeso elimina la formación de sulfuros de hierros dañinos, incrementando la resistencia a altas temperaturas.
    Silicio Mejora la solidez, la elasticidad, excelente resistencia y propicia grano de gran tamaño, que causan el aumento de la permeabilidad magnética.
    Níquel Incrementa la solidez, la resistencia al impacto y la dureza, ofrece resistencia a la corrosión en combinación con otros elementos.
    Vanadio Mejora la dureza, la resistencia, la resistencia a la abrasión, la dureza a altas temperaturas; inhibe el grano.
    Boro Agente endurecedor altamente efectivo, mejora la deformabilidad y la mecanicidad.
    Niobio Colombio Ofrece grano de tamaño fino, mejora la dureza y la resistencia al impacto; disminuye la dureza.
    Sulfuro Mejora la mecanicidad en combinación con el manganeso; reduce la resistencia al impacto y la ductibilidad; deteriora la calidad de la superficie y la soldabilidad.
    Fósforo Mejora la dureza, la resistencia, la resistencia a la corrosión y la mecanicidad; reduce severamente la ductilidad and dureza.
    Cobalto Mejora la solidez y resusistencia a altas temperaturas, soldabilidad y fortaleza.
    Cobre Mejora la resistencia a la corrosion atmosférica y solidez con poca pérdida de ductibilidad; por contra afecta negativamente las características de trabajo en caliente y la calidad de la superficie.
    Titanio Mejora la solidez y la resistencia a la corrosión, limita el grano de austenita.
    Molibdeno Mejora la dureza, resistencia al desgaste, fortaleza, la resistencia a altas temperaturas, resistencia al deslizamiento y dureza; minimiza la fragilidad del temple.
  • Además de la alimentación estándar del EAF, con chatarra descargada dentro del horno durante la apertura de la tapa, el sistema de carga directa y continua de DRI/HBI a través del 5º agujero del EAF ofrece una carga mucho más beneficiosa en términos de consumo eléctrico, tiempo de carga, tiempo de apagado, mejoras en el rendimiento metálico y productividad. Los materiales DRI y HBI son transportados desde el almacenamiento exterior hasta el 5º agujero del EAF mediante un sistema de cintas transportadoras, tolvas y silos

    Esta tabla compara el típico proceso (con la configuración de carretón de chatarra) con el proceso de carga directa de HBI/DRI:


    PARAMETRO ALIMENTACIÓN ESTÁNDAR CARGA DIRECTA
    Acero por tapping /tamaño de la colada 70 ton 70 ton
    Mix de la cuchara de carga 75% chatarra - 25%HBI 75% chatarra - 25%HBI
    Material de carga directa - 25%
    Volumen del EAF 87 m3 87 m3
    Nº de aperturas de la tapa 3 2
    Tiempo de carga 6 min 4 min
    Tiempo de apagado Base -30%
    Consumo eléctrico Base Aprox. - 20÷30 kWh/t
    Mejoras en el rendimiento metálico Base Aprox. + 1÷2 %
    Productividad EAF (lower TTT)
    Base Approx. + 9÷10 %


  • Equipamiento de descarga

    Equipamiento de descarga


    La tolva de descarga está diseñada para aceptar material descargados por camiones y/o cargadores frontales, sacos o montacargas.
    La tolva receptora está compuesta por:
    • Revestimiento de chapa anti-desgaste realizada en Hardox 400 o equivalente.
    • Rejilla metálica en lo alto de la tolva para evitar la descarga de material de dimensiones indeseadas.

    La tolva se soporta sobre unos cimientos de hormigón o una estructura metálica. Por encima de los muros de hormigón, una estructura de soporte se extiende hasta el tejado cubriendo la tolva de descarga. Además, para reducir la emisión de polvo, se instala una cubierta con conexión al sistema de succión de polvo.

    Equipamiento de transporte

    Cinta transportadora normal


    Las cintas transportadoras normales son unidireccionales. Dependiendo de las necesidades del proyecto, el equipamiento puedo colocarse en posición horizontal o inclinada.
    Está diseñada con una pasarela en un lateral y una plataforma en torno a la cabecera para facilitar las operaciones de mantenimiento.

    Cinta transportadora reversible


    Las cintas transportadoras reversibles son bidireccionales y habitualmente se colocan en posición horizontal.

    Cinta transportadora móvil


    Las cintas transportadoras móviles son cintas bidireccionales y horizontales cuyo transportador se mueve sobre raíles. Si se coloca en la parte superior de la batería de silos realizará paradas en las diferentes posiciones de descarga.

    Cinta transportadora de elevación


    Las cintas transportadoras de elevación se utilizan para subir el material a diferentes alturas en aquellos casos en los que una cinta transportadora inclinada no es viable. La cinta se diseña con “bolsillos” y muros laterales flexibles, y es movida por un motor.

    Instalaciones de almacenaje

    Silos de diario


    Los silos de almacenamiento de diario son construidos como una unidad de batería. Tienen forma rectangular y están construidos con chapa de acero atornillada. La estructura que soporta esta batería de silos es de acero con uniones atornilladas e incluye plataformas para las cintas transportadoras y el mantenimiento.
    La parte superior de los silos tiene un cerramiento de chapa para evitar la emisión de polvo. En esta zona también se ubica el área de mantenimiento de las cintas transportadoras. Por encima de los silos, la estructura principal de soporte se extiende hasta el techo cubriendo el equipamiento de los mismos. La tolva de cada silo está revestida con chapa anti-desgaste y cada silo se suministra con dispositivos de control de nivel.





    Silos externos principales


    Los silos de almacenamiento principal son diseñados como unidades independientes. Tienen forma redondeada y están construidos con chapa de acero atornillada. Los silos están construidos sobre una base de hormigón y se revisten interiormente con chapas anti-desgaste. Cada silo cuenta con su propio dispositivo de control del nivel.
    Estos silos principales están equipados con un laberinto interno que cumple varias funciones:
    • Controla la carga del silo, evitando la rotura del material que se carga.
    • Permite un correcto flujo de descarga del material, de modo que ningún material quede almacenado por un periodo de tiempo excesivamente largo.


    Equipamiento de extracción

    Cintas transportadoras dosificadoras


    Las cintas pesadoras y dosificadoras extraen el material del interior de cada silo (lima, dolomita, DRI, HBI) con un flujo definido.
    La caja de adición de cada cinta está conectada a unas células que combinan sus señales en una única señal de salida a 0-10mV, que irá a otra caja en el silo para la conversión a 4-20mA. Este transmisor, equipado con una interfaz de tarjeta Profibus, se instala dentro de una caja local aislada.

    Estos transportadores incluyen un inversor para controlar la velocidad de la cinta transportadora con el objetivo de tener una mayor precisión en la descarga del material.





    Tolva fija pesadora


    Cada tolva pesadora se apoya sobre tres células de carga de tipo compresión que se sujetan firmemente mediante soportes con tirantes que absorben los movimientos laterales.
    Cada tolva está provista de una caja de adición conectada a las células. Éstas combinan sus señales en una sola a 0-10mV, que va a otra caja para la conversión a 4-20mA. Este transmisor, con una interfaz de tarjeta Profibus, se instala en una caja local aislada.





    Alimentador vibrador electromagnético


    El alimentador electromagnético es el más adecuado para extraer una gran variedad de materiales de la tolva y suministrarlos en cantidades medidas. Permite que el ratio de suministro sea variado instantáneamente con el alimentador en marcha por medio de un potenciómetro que está en el panel de control, con el que están equipadas todas las unidades. No hay cojinetes, poleas o engranajes por lo que el mantenimiento es prácticamente cero.





    Alimentador vibrador electromecánico


    La vibración se genera por dos unidades de motor fijadas en el bastidor del alimentador. Estas unidades de motor tienen masas excéntricas adheridas a los ejes, induciendo así la vibración cuando giran a altas revoluciones por minuto. La amplitud de la vibración, y por lo tanto la magnitud de la fuerza de impulso, es ajustable.






    Equipamiento de alimentación

    Canal giratorio


    El canal giratorio está accionado por un motor de engranajes. Su mecanismo de rotación está diseñado con cojinetes para evitar fricciones, mientras que el canal es de sección rectangular revestido con chapa de dureza 400HB o de sección circular construido con 400HB.





    Canal giratorio y vibrante


    El canal vibratorio y giratorio está accionado por moto-vibradores. Su mecanismo de rotación está diseñado con cojinetes para evitar la fricción y el canal tiene sección rectangular revestido con chapa de dureza 400HB o de sección circular construido con 400HB.





    Tolvas de almacenamiento o tolvas pulmón


    Las tolvas de almacenamiento o tovas pulmón controlan el nivel interno del material con un sensor que normalmente está ubicado en la cubierta de la tolva.





    Diverter


    El diverter tiene una compuerta que permite el flujo de material solo en un sentido. Esta compuerta está accionada por un motor eléctrico o un actuador neumático. La estructura del diverter es de acero y su interior está reforzado con chapa anti-desgaste 400HB fijada con tornillos para una fácil sustitución.





    Canal fijo


    Cuando es necesario, el sistema de manejo de materias primas puede estar equipado con canales de emergencia y de conexión. Estos canales de alimentación están reforzados con chapas anti-desgaste 400HB atornilladas a la estructura para una fácil sustitución o con Stone boxes (donde sea necesario). Los canales pueden estar provistos de chapas de laberinto para tramos altos, si son requeridas, para evitar la caída directa por gravedad del material y así reducir la velocidad o el impacto.






    Sistema de extracción de polvo


    Sistema de extracción de polvo


    El sistema de extracción del polvo se compone de una serie de tuberías de aspiración conectadas a unas campanas dispuestas en cada punto de descarga. Este sistema está formado por válvulas de flujo parcialmente operadas de forma manual para cada punto de descarga; válvulas on/off neumáticas de acuerdo a los requerimientos de los ciclos operativos; válvulas de regulación para cada línea principal; y válvulas on/off mecánicamente actuadas en el punto de carga de cada silo. Un conjunto de tuberías de succión llevan el polvo desde las campanas de succión hasta el punto de absorción de la planta. Además, un equipamiento de succión también forma parte en el sistema de extracción del polvo. Su tarea es mandar el polvo al sistema de recolección mediante un ventilador de refuerzo hacia la planta de tratamiento de humos o hacia un filtro de bolsa dedicada.


    Ventilador de refuerzo

    Ventilador de refuerzo

    Este equipamiento es de tipo centrífugo y movido por un motor eléctrico (a través de un sistema de correas). El ventilador de refuerzo se soporta en un bastidor sobre un bloque silencioso, para evitar cualquier vibración. Su construcción se realiza con chapa anti-desgaste HB400.
    Filtro de bolsa dedicada

    Filtro de bolsa dedicada

    Es como una pequeña planta de tratamiento de humos. Se instala cuando un nuevo equipamiento necesita succión de polvo pero la planta de tratamiento de humos principal no puede asumir más caudal. Igualmente, cuando el polvo es generado por algunos materiales como el DRI, que puede ser potencialmente peligroso o explosivo, es necesario disponer de una instalación dedicada para recolectar este polvo.





 button go top

danieli logo

Tel. (+34) 94 487 28 00
Fax (+34) 94 487 28 06
mail button
 
Legal notice
Pol. Sondikalde.
C/ Portu Bidea, 2.
48150 Sondika (Bizkaia) Spain

Part of Danieli Group

danieli group logo

danieli logo