Ecogravel

Para una compañía internacional como el Grupo Danieli, el reciclaje, la recuperación, la reutilización de materiales de desecho y la concienciación medioambiental son algunas de nuestras prioridades. Durante más de 40 años Danieli se ha esforzado en encontrar soluciones a los cuestiones medioambientales asociados al ciclo de producción del acero. Una de estas soluciones son las plantas de Ecogravel, que permiten la reutilización de la escoria del EAF en la producción de agregados industriales.


  • Ventajas medioambientales

    Ventajas medioambientales

    La demanda de agregados para la construcción está creciendo de una manera constante y su producción es una actividad con un notorio impacto ambiental. Para evitar este coste medioambiental Danieli ha desarrollado un proceso para transformar una materia prima secundaria, como la escoria del EAF, en Ecogravel. Un agregado industrial con propiedades remarcables que remplaza el uso de los agregados naturales en conglomerados bituminosos o en cementos. Este uso de Ecogravel supone el ahorro de recursos naturales y de energía.


    Ventajas económicas

    Ventajas económicas

    Los aspectos económicos hacen a esta solución incluso más interesante. Agregados naturales con comportamientos comparables (basalto y fosfito) requeridos para aplicaciones específicas, son notoriamente más caros. Ecogravel es un excelente substituto para estos materiales naturales con propiedades superiores. Como resultado, gracias a Danieli, un material secundario como la escoria, que antes era desechado, hoy se ha convertido en una fuente de generación de recursos.


  • La escoria producida en el horno de arco eléctrico puede ser recuperada y procesada después de un periodo para su estabilización, durante el cual se expone a las precipitaciones atmosféricas para estabilizarla. Antes de esto, el proceso de recuperación de la escoria requiere que se tomen algunas precauciones durante la producción de la misma.

    Estas imágenes muestran ejemplos de escoria compacta y porosa, así como una ampliación realizada con un microscopio electrónico (la zona blanca es una inclusión de acero).

    EL PROCESO ECOGRAVEL

    La producción de Ecogravel está basada en un proceso que comienza con la retirada de la escoria en el horno y que termina con su uso en cementos o conglomerados bituminosos.

    El proceso diseñado por Danieli tiene en cuenta los requerimientos de cada proyecto. Todas las parrillas de tamizado de la planta de Ecogravel pueden ser cambiadas en pocas horas. Esto ofrece mucha flexibilidad al proceso ya que, de una manera muy sencilla y sin apenas trastocar la producción, se pueden conseguir áridos de tamaños distintos.)

    El siguiente diagrama de proceso esquematiza la producción de Ecogravel con granulometrías diferentes.

    ecogravel process

    Un cargador alimenta la planta descargando la escoria en una parrilla clasificadora estática (01), para separar cualquier material voluminoso. Lo que pasa a través de la clasificadora es procesado por un alimentador vibrante (02) que lo dosifica hacia el próximo equipo de tratamiento.

    Un separador magnético (03), con cinta auto-limpiante, está instalado encima del transportador elevador, que lleva el material desde la parrilla clasificadora a una machacadora de mandíbulas (04), el primer equipo reductor de tamaño de la línea.

    Un imán secundario (05) procesa el material tratado por la machacadora de mandíbulas (04) que, mediante un transportador giratorio, es transportado a la criba primaria (06). Con el cambio de orientación de este transportador giratorio también se puede completar el proceso sin tratamientos adicionales para proveer al mercado de áridos gruesos no ligados, destinados a la construcción de carreteras.

    Esta criba primaria (06), al estar dotada de dos planos, genera tres fracciones distintas:

    • Una fracción gruesa. Ésta se deriva al molino de martillo (08), donde antes y después de éste pasará por unos separadores magnéticos (07) con cinta auto-limpiante. Luego será reenviada a la entrada de la criba primaria (06).
    • Una fracción mediana.
    • Una fracción fina, que se manda a la criba secundaria (09).

    La criba secundaria (09), también dotada de dos planos, genera tres productos distintos:

    • Un producto grueso.
    • Un producto mediano.
    • Un producto fino.

    Un segundo cargador llenará los camiones que transportarán los productos ya terminados a sus depósitos.

    Gracias a la desferrización realizada por los separadores magnéticos, el sistema puede llegar a recuperar hasta un 3%-5% de acero, que será reenviado de nuevo al proceso de fundido.


    • Desferrización

      Desferrización

      Recuperación del acero presente en la escoria
    • Triturado

      Triturado

      Reducción de la escoria a diferentes tamaños.
    • Filtrado

      Filtrado

      Clasificación de los agregados en función del tamaño.
  • La experiencia y el valioso “know-how” de Danieli en el diseño, construcción y puesta en marcha de la planta de procesamiento de escoria es la mayor garantía de una inversión segura en un proyecto de Ecogravel.

    Cada proyecto está basado en:

    • Diseño a medida según las necesidades del cliente y los estándares de construcción existentes en el lugar de producción.
    • Gran experiencia en ingeniería de plantas de proceso.
    • Avanzado conocimiento de materias primas.
    • Red logística mundial.
    • Técnicos “in situ”.
    • Baja tasa de mantenimiento.
    • Fiabilidad de componentes.
    • Alta resistencia de las partes mecánicas.
    • Suministro de plantas con el soporte para la personalización, ajuste y puesta en marcha.
    • Soporte y formación del personal del cliente.
    • Asistencia en la distribución y en el uso de los productos en el mercado.

  • Aglomerados bituminosos

    Debido a su alta resistencia a la ruptura y al rozamiento, Ecogravel es un producto ideal para la capa de desgaste de las carreteras, tal como han confirmado los ensayos.

    ecogravel applications in bituminous conglomerants

    Su forma especial y alta porosidad aseguran una excelente afinidad con aglutinantes bituminosos. Estas virtudes derivan de las características propias del material y de su tratamiento durante los ciclos de enfriamiento y trituración.

    El uso de estos áridos industriales en las capas de desgaste de los pavimentos asegura elevadas prestaciones de rozamiento superficial, que se mantienen con el paso del tiempo. Las notables propiedades físico-mecánicas y la textura de la superficie del producto, hacen posible que los coeficientes de rozamiento superficial en aglomerados bituminosos sean superiores a la mayor parte de los que se pueden obtener con el uso de áridos naturales.


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    Mezclas de cemento

    demás de las ya conocidas aplicaciones para el sector de los aglomerados bituminosos, Danieli ha explorado nuevos usos para los áridos industriales procedentes de escoria el EAF, tales como las mezclas de cemento.

    ecogravel applications in cement mixes

    La cooperación con centros de investigación y laboratorios ha permitido incrementar la dureza y las propiedades de durabilidad del cemento y hormigón sustituyendo los agregados naturales por Ecogravel. Los resultados han sido testados y validados a través de la colaboración con un actor mundial del sector del cemento y del hormigón. A través de este método probado, Danieli puede ofrecer soporte para la introducción y optimización de las mezclas de cemento que contengan Ecogravel.


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    Otras aplicaciones

    other applications of ecogravel

    Además del uso como agregado en conglomerados bituminosos y en mezclas de cemento, Danieli está implementando un programa de investigación y desarrollo con el objetivo de encontrar nuevas aplicaciones para la escoria del EAF, tales como:

    • Preparación de la sub-capa de nuevas carreteras y áreas.
    • Aditivo para los aglomerados bituminosos.
    • Aditivo para hormigón.
    • Aditivo para los conglomerantes con aglutinantes hidráulicos.
    • Mejora de la durabilidad y la resistencia de los hormigones expuestos a ataques químicos o físicos.

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